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一种塑胶材料表面加工电镀工艺的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-10-24 14:17:10
本发明涉及电镀工艺领域,具体为一种塑胶材料表面加工电镀工艺。

背景技术:

仿金电镀是一种装饰性合金电镀技术,首饰、工艺品、家用器具、灯具及钟表等饰品表面上镀覆一层装饰性仿金镀层就变得光彩夺目,能够达到与纯金及其镀层外观色泽相同的效果,因此仿金镀层倍受人们喜爱。仿金电镀有氰化物电镀和无氰电镀两种类型。传统的仿金电镀工艺是氰化物电镀,毒性大、废水、废液处理困难,环境污染严重,而且还会严重危害到操作人员的身体健康,应用受到极大限制。现有的无氰仿金电镀主要有Cu-Zn二元仿金电镀和Cu-Zn-Sn三元仿金电镀工艺,但现有工艺均存在工艺参数范围较窄、仿金镀层外观色泽不理想,表面针孔较多,有麻点存在等缺点,其工艺仍有待于进一步完善和优化。

常见的塑胶产品电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀。目前,市场上化妆品类香水瓶盖,外观表面处理常用的电镀方式基本都是水电镀或真空电镀。然而,水电镀的方式存在水电镀成本高等问题,真空电镀的方式存在达不到金属质感等问题。另外现有的仿金电镀普遍存在电镀颜色变化大、色泽难以控制等问题,迫切需要优化工艺。

技术实现要素:

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种塑胶材料表面加工电镀工艺,该工艺的流程为进料检验IQC→素材试镀→确认通过后材料上挂→除油→亲水洗→粗化→ 超声波水洗→中和→水洗→预浸→沉钯→水洗→解胶→水洗→沉镍→二级水洗→哑焦铜→水洗→哑镍→光镍→水洗→镀银→水洗→电解保护→水洗→银保护→水洗→烘烤→下挂→UV处理→上夹具→喷面漆→UV处理→烘烤→下线→全检→QA抽检→入库;

所述除油工艺采用50-60g/L的除油粉进行;

所述亲水洗工艺采用500-1000ml/L的亲水剂和200-230g/L的H2SO4的混合液进行;

所述粗化工艺采用CrO3、CR3+和H2SO4的混合制剂进行;

所述中和工艺采用50-60ml/L的稀盐酸进行;

所述预浸工艺采用20-230ml/L的稀盐酸进行;

所述沉钯工艺采用2。0-4。0g/L的Sn2+、20-40PPM的钯盐和250-270ml/L的HCL的混合制剂进行;

所述解胶工艺采用80-100ml/L的HCL进行;

所述沉镍工艺采用27-29g/L的NiSO4·6H2O、14-17g/Ld的NaH2PO·H2O、35-40g/L的NH4CLHE的混合制剂进行,并调节PH为8.0-8.5;

所述哑焦铜工艺采用28-35g/L的Cu2P2O7和300-380g/L的K4P2O7进行,并调节PH为8。6-9。2;

所述哑镍工艺采用250-300g/L的NiSO4·6H2O、40-50g/L的NiCl2·6H2O和40-50g/L的H3BO3的混合制剂进行,将PH调节至3.8-4.5;

所述光镍工艺采用240-260g/L的NiSO4·6H2O、50-60g/L的NiCl2·6H2O和45-55g/L的H3BO3的混合制剂进行,将PH调节至4.2-4.8;

所述镀银工艺采用1.0-2.0g/l的Ag、150-180g/L的KCN和40-50g/L的H3BO3混合进行;

所述电解保护工艺采用60-80g/L的CODCr进行。

优选的,所述粗化工艺分为两步,第一步粗化采用400-430g/L的CrO3、0-20g/L的CR3+、 380-410g/L的H2SO4,第二步粗化也采用400-430g/L的CrO3、0-20g/L的CR3+、 380-410g/L的H2SO4。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的产品结晶细致,孔隙率低,镀层之间结合牢固,无起皮、脱落及剥离,仿金效果好,可替代现有的水电镀、真空电镀及仿金电镀工艺,能够克服仿金电镀颜色控制难、色彩逼真性差等问题;产品的光泽好,不但能增加美观,集塑胶及金属的优异特性于一体,成本价格远低于现有电镀工艺的一倍以上,能更有效的节约成本,其市场应用前景好,经济效益高。


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